Macchina per la produzione di idrogeno da gas naturale a biomassa

Macchina per la produzione di idrogeno da gas naturale a biomassa
Dettagli:
La macchina per la produzione di idrogeno da gas naturale da biomassa è un-sistema di generazione di idrogeno in loco che converte il gas naturale e il metano derivato dalla biomassa-in idrogeno di elevata purezza-attraverso il reforming del metano con vapore (SMR), lo spostamento del gas dell'acqua-e la purificazione PSA. È ampiamente utilizzato per la fornitura di idrogeno industriale, l'energia e le applicazioni chimiche.
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Panoramica del prodotto

 

La macchina per la produzione di idrogeno da gas naturale da biomassa è un-sistema di generazione di idrogeno in loco che converte il gas naturale e il metano derivato dalla biomassa-in idrogeno di elevata purezza-attraverso il reforming del metano con vapore (SMR), lo spostamento del gas dell'acqua-e la purificazione PSA. È ampiamente utilizzato per la fornitura di idrogeno industriale, l'energia e le applicazioni chimiche.

 

Specifiche tecniche

 

Specifica e modalità

Hysail-100

Hysail-200

Hysail-300

Produzione di idrogeno (output)

Max. 100 Nm³/h

Max.200Nm³/h

Max.300Nm³/ora

Purezza

99.9 - 99.999%

99.9 - 99.999%

99.9 - 99.999%

Pressione dell'idrogeno

2.0 - 7.0 barra(g)

2.0 - 7.0 barra(g)

2.0 - 7.0 barra(g)

Consumo delle principali materie prime e ausiliarie

     

Gas naturale

Max. 50 Nm³/h

Max. 96 Nm³/h

Max. 138 Nm³/ora

Consumo di elettricità

-22kW

-30 kW

-40 kW

Acqua

-80L

-120L

-180L

Aria strumentale

-15Nm³/h

-18Nm³/ora

-20Nm³/ora

 

Configurazione del sistema

 

Sistema di alimentazione del gas naturale– Fornisce e regola il gas naturale per garantire un funzionamento stabile del sistema.
Unità di generazione del vapore– Produce il vapore di processo necessario per la reazione di reforming.
Riformatore di vapore– Converte metano e vapore in gas di sintesi ricco di idrogeno- utilizzando un catalizzatore.
Sistema di bruciatori Reformer– Fornisce calore per il processo di reforming endotermico utilizzando gas naturale e gas di coda PSA.
Unità di recupero del calore residuo– Recupera il calore del processo per migliorare l’efficienza termica complessiva.
Reattore di spostamento del gas ad acqua-– Converte il monossido di carbonio in ulteriore idrogeno e anidride carbonica.

 

Unità di raffreddamento del gas e separazione della condensa– Riduce la temperatura del gas e rimuove l'acqua di condensa prima della purificazione.
Unità di purificazione dell'idrogeno PSA– Produce idrogeno ad alta-purezza rimuovendo le impurità attraverso l'adsorbimento con oscillazione della pressione.
Serbatoio tampone di idrogeno– Stabilizza il flusso e la pressione dell'idrogeno prima dell'uso a valle.
Sistema di controllo PLC– Monitora e controlla i parametri operativi con protezione automatica di sicurezza.
Strumentazione e sistema di sicurezza– Include sensori, allarmi, arresti di emergenza e dispositivi di protezione dalla pressione.

Vantaggi tecnici

 

01/

La purificazione PSA ad alta-purezza offre una purezza dell'idrogeno dal 99,9% al 99,999% per applicazioni industriali esigenti.

02/

La progettazione integrata del processo riduce il lavoro di installazione e consente un'efficiente produzione di idrogeno in loco-.

03/

Il recupero del calore di scarto migliora l’efficienza termica e aiuta a ridurre il consumo energetico complessivo.

04/

Il controllo PLC automatico riduce al minimo l'intervento manuale e supporta un funzionamento continuo e stabile.

05/

L'utilizzo del gas di coda PSA fornisce combustibile per riscaldamento del reformer, migliorando l'efficienza di utilizzo del combustibile.

06/

La configurazione modulare semplifica il trasporto, l'installazione, la manutenzione e la futura espansione della capacità.

Applicazioni tipiche

Stazioni di rifornimento di idrogeno

Fornisce idrogeno-di elevata purezza per i sistemi di rifornimento di veicoli a celle a combustibile.

Produzione chimica

Fornisce idrogeno di processo per ammoniaca, metanolo e altre produzioni chimiche.

Raffinerie di petrolio

Supporta i processi di idrotrattamento, idrocracking e desolforazione.

Industria elettronica

Fornisce idrogeno di elevata purezza-per la produzione di semiconduttori e componenti elettronici.

Industria metallurgica

Fornisce atmosfere protettive e riducenti per trattamenti termici e lavorazioni dei metalli.

Impianti di fornitura di gas industriale

Produce idrogeno per il riempimento di bombole o la distribuzione in condotte.

 

Opzioni di ingegneria e personalizzazione

 

Articolo di personalizzazione

Opzioni disponibili

Capacità di idrogeno

100, 200, 300 Nm³/h o capacità personalizzate

Purezza dell'idrogeno

99.9%–99.999%

Pressione di uscita dell'idrogeno

2,0–7,0 bar(g) o personalizzato

Tipo di gas di alimentazione

Gas naturale, metano-derivato da biomassa, biogas (soggetto alla composizione del gas)

Configurazione del processo

SMR + PSA, ottimizzazione del processo opzionale in base ai requisiti del progetto

Marchio PLC

Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi o il cliente-specificato

Linguaggio HMI

Inglese, spagnolo, russo, arabo, francese o personalizzato

Norma elettrica

220 V/380 V/400 V/415 V/440 V, 50 Hz o 60 Hz

Protezione contro le esplosioni

Componenti elettrici conformi agli standard o ATEX-

Standard per recipienti a pressione

ASME, PED, GB o requisiti specifici del progetto-

Marchio dello strumento

Yokogawa, Endress+Hauser, Emerson, Siemens, ecc.

Progettazione dello scivolo

Configurazione a skid singolo o multiplo

Monitoraggio remoto

Funzioni Ethernet, Modbus, OPC o diagnostica remota

Trattamento superficiale

Sistema di verniciatura industriale con colorazione della vernice personalizzata

Progettazione ambientale

Design standard, ad alta-temperatura, per clima freddo o ad alta-altitudine

 

Produzione e garanzia di qualità

 

Capacità di produzione

Fabbricazione di precisione di recipienti a pressione, tubazioni e skid strutturali utilizzando procedure di produzione qualificate.
La lavorazione CNC garantisce dimensioni precise e un montaggio affidabile dei componenti chiave.
La saldatura certificata viene eseguita secondo procedure di saldatura qualificate per apparecchiature-che portano pressione.
L'assemblaggio integrato combina reforming, purificazione, servizi pubblici e sistemi di controllo prima della consegna.
I test sulle prestazioni in fabbrica verificano il funzionamento del processo, la logica di controllo, la tenuta alle perdite e l'affidabilità delle apparecchiature.

 

Controllo qualità

Ispezione delle materie prime
Identificazione dei materiali e verifica della tracciabilità
Controllo dimensionale
Verifica della qualificazione della procedura di saldatura (WPS/PQR).
Revisione del registro delle qualifiche dei saldatori
Ispezione visiva delle saldature (VT)
Test non-distruttivi (RT/PT/UT/MT a seconda dei casi)
Test di pressione idrostatica o pneumatica
Test di tenuta delle tubazioni
Calibrazione dello strumento
Verifica funzionale del PLC
Test di accettazione in fabbrica (FAT)
Verifica della purezza dell'idrogeno
Documentazione finale e ispezione pre-della spedizione

 

Conformità e standard di settore

 

Sistema di gestione della qualità ISO 9001:2008

Garantisce una gestione della qualità standardizzata durante tutta la progettazione e la produzione.

 

Codice ASME per caldaie e recipienti a pressione (BPVC)

Regola la progettazione e la fabbricazione dei recipienti a pressione, ove richiesto.

 

ASME B31.3 Tubazioni di processo

Specifica i requisiti per i sistemi di tubazioni di processo industriale.

 

PED 2014/68/UE

Direttiva europea sulle attrezzature a pressione per le attrezzature a pressione fornite ai mercati dell'UE.

 

ATEX 2014/34/UE

Si applica alle apparecchiature protette dalle esplosioni-utilizzate in ambienti contenenti gas pericolosi quando specificato.

 

CEI 60204-1

Copre i requisiti di sicurezza elettrica per macchinari e apparecchiature industriali.

 

Domande frequenti

 

D: Il sistema può essere fornito come impianto completo chiavi in ​​mano?

R: Sì. Siamo in grado di fornire progettazione del processo, produzione di apparecchiature, integrazione di skid, supporto per la messa in servizio, formazione degli operatori e documentazione tecnica.

D: Come viene spedita l'attrezzatura?

R: Il sistema viene fornito come moduli montati su skid-ove possibile per ridurre i tempi di installazione. I grandi progetti possono essere consegnati in più moduli trasportabili.

D: Quale manutenzione è necessaria durante il funzionamento?

R: La manutenzione ordinaria comprende principalmente l'ispezione del catalizzatore, la manutenzione della valvola PSA, la sostituzione del filtro, la calibrazione dello strumento e l'ispezione periodica del sistema secondo il manuale operativo.

D: Qual è la quantità minima dell'ordine (MOQ)?

R: La quantità minima richiesta è 1 sistema completo di produzione di idrogeno.

D: Quali termini di pagamento accetti?

R: I termini di pagamento standard sono T/T, con altri termini come L/C disponibili per progetti internazionali qualificati.

D: Che garanzia fornite?

R: La garanzia è di 18 mesi dalla messa in servizio presso la sede dell'utente finale o di 21 mesi dal ricevimento dell'apparecchiatura da parte dell'acquirente, a seconda di quale evento si verifichi per primo.

D: Quali documenti di esportazione sono inclusi?

R: I documenti tipici includono la fattura commerciale, la bolla di accompagnamento, la polizza di carico, il certificato di origine, i rapporti di ispezione, il manuale operativo, il manuale di manutenzione e i certificati di qualità.

D: Fornite pezzi di ricambio e supporto tecnico a lungo-termine?

R: Sì. Forniamo pezzi di ricambio consigliati, indicazioni per la manutenzione, supporto tecnico remoto e assistenza post-a lungo termine durante l'intero ciclo di vita dell'apparecchiatura.

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