Descrizione

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Panoramica del prodotto

CCUS Energy Station è un sistema integrato di cattura del carbonio che rimuove la CO₂ dai gas dei processi industriali utilizzando la tecnologia di adsorbimento PSA o di rigenerazione dell'assorbimento-MDEA. Fornisce gas prodotto purificato recuperando CO₂ per l'utilizzo o lo stoccaggio in applicazioni chimiche, energetiche, di raffineria e di trattamento del gas.

Configurazione del sistema

01/

Unità di pretrattamento del gas di alimentazione– Rimuove polvere, umidità e impurità per proteggere le apparecchiature a valle.

02/

Unità di cattura del carbonio (PSA o MDEA)– Separa la CO₂ dal gas di processo utilizzando l'adsorbimento con oscillazione di pressione o l'assorbimento di solventi.

03/

Torri di adsorbimento/Colonna assorbitrice– Esegue la separazione selettiva della CO₂ in base al processo selezionato.

04/

Sistema di rigenerazione– Rigenera gli adsorbenti o la soluzione MDEA per il funzionamento continuo.

05/

Unità di compressione CO₂– Comprime la CO₂ recuperata per il trasporto, l'utilizzo o lo stoccaggio.

06/

Sistema di scambio termico– Migliora l’efficienza energetica recuperando e trasferendo il calore di processo.

07/

Buffer di gas e sistema di gas prodotto– Stabilizza il flusso di gas e fornisce gas prodotto purificato.

08/

Sistema di controllo PLC– Fornisce controllo automatico del processo, monitoraggio, allarmi e gestione dei dati operativi.

09/

Strumentazione e sistema di sicurezza– Monitora la pressione, la temperatura, il flusso e la composizione del gas garantendo al tempo stesso un funzionamento sicuro.

10/

Sistema di utilità– Integra acqua di raffreddamento, vapore, aria compressa e alimentazione elettrica per un funzionamento stabile.

Vantaggi tecnici

Le opzioni a doppia tecnologia supportano sia i processi PSA che MDEA per soddisfare diverse composizioni di gas e condizioni operative.
L'elevato recupero di CO₂ (maggiore o uguale al 95%) aiuta a massimizzare l'utilizzo del carbonio riducendo al contempo le perdite di gas di processo.
L'ampio intervallo di pressioni di esercizio consente l'installazione in vari sistemi di gas industriali da 0,6 a 6 MPa.

Il basso consumo energetico riduce i costi operativi attraverso la progettazione ottimizzata del processo e il recupero del calore.
Il controllo PLC automatizzato riduce al minimo l'intervento manuale e migliora la stabilità operativa.
Il design modulare montato su skid- riduce i tempi di installazione e semplifica la messa in servizio sul campo.

Applicazioni tipiche

Impianti di produzione di idrogeno– Rimuove la CO₂ dai gas di reforming o cracking migliorando al tempo stesso la purezza dell'idrogeno.
Impianti di ammoniaca –Recupera la CO₂ dal gas di spurgo o di sintesi per l'utilizzo a valle.
Raffinerie e impianti petrolchimici– Tratta il gas di cracking catalitico, il gas di reforming e altri flussi di processo.

Industria chimica del carbone– Rimuove la CO₂ dai processi di gas d'acqua, gas di spostamento e semi-gas d'acqua.
Lavorazione del gas naturale– Riduce il contenuto di CO₂ per soddisfare le specifiche della pipeline o del processo.
Progetti di cattura e utilizzo del carbonio (CCU).– Fornisce CO₂ concentrata per applicazioni alimentari, chimiche, di recupero avanzato del petrolio o di stoccaggio del carbonio.

Opzioni di ingegneria e personalizzazione

Articolo di personalizzazione	Opzioni disponibili
Capacità di elaborazione	100–200.000 Nm³/h
Tecnologia di cattura del carbonio	PSA, MDEA assorbimento-rigenerazione
Composizione del gas di alimentazione	Progettato secondo l'analisi del gas reale
Purezza del gas prodotto	Personalizzato in base ai requisiti di processo
Tasso di recupero di CO₂	Ottimizzato in base agli obiettivi del progetto
Pressione operativa	Personalizzato nell'ambito della gamma di progettazione del processo
Pressione del gas prodotto	Personalizzato in base all'attrezzatura a valle
Compressione della CO₂	Compressione multi-stadio con intercooler opzionale
Livello di automazione	Controllo locale, integrazione PLC o DCS
Marchio PLC	Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi o marca specificata
Linguaggio HMI	Inglese, spagnolo, russo, arabo, francese, ecc.
Norma elettrica	IEC, UL, CSA o specifiche di progetto
Protezione contro le esplosioni	Requisiti ATEX, IECEx o specificati dal cliente-
Selezione dei materiali	Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio inossidabile duplex
Configurazione dello skid	Installazione modulare su skid-montata o in loco-costruita
Monitoraggio remoto	Interfaccia Ethernet, Modbus, OPC UA o SCADA
Progettazione ambientale	Condizioni climatiche tropicali, desertiche, offshore o fredde-
Sistema di verniciatura	Rivestimento anticorrosione standard industriale o offshore-

Produzione e garanzia di qualità

Capacità di produzione

Fabbricazione di precisione di recipienti a pressione, torri e componenti strutturali secondo i disegni approvati.
La lavorazione CNC garantisce dimensioni precise per flange, ugelli e interfacce critiche.
Saldatura qualificata eseguita secondo le procedure WPS/PQR approvate per apparecchiature- contenenti pressione.
Assemblaggio skid integrato comprendente tubazioni, valvole, strumenti e sistemi elettrici prima della spedizione.
I test sulle prestazioni in fabbrica verificano la funzionalità del processo, la logica di controllo e l'integrità delle apparecchiature prima della consegna.

Controllo qualità

Ispezione delle materie prime in entrata
Verifica del certificato dei materiali (MTC)
Controllo dimensionale
Ispezione della lavorazione CNC
Qualificazione della procedura di saldatura (WPS/PQR)
Verifica qualifica saldatore
Ispezione visiva delle saldature (VT)
Test non-distruttivi (RT/UT/PT/MT a seconda dei casi)
Prova idrostatica del recipiente a pressione
Prova di tenuta pneumatica
Test di pressione e tenuta delle tubazioni
Calibrazione dello strumento
Test di continuità elettrica e resistenza di isolamento
Verifica della logica di controllo del PLC
Prova di funzionamento funzionale
Test di accettazione in fabbrica (FAT)
Documentazione finale e ispezione dell'imballaggio

Conformità e standard di settore

ISO9001:2015

Sistema di gestione della qualità per la produzione standardizzata e il controllo della qualità.

Codice ASME per caldaie e recipienti a pressione (BPVC)

Standard di progettazione e fabbricazione per recipienti a pressione ove richiesto.

ASME B31.3

Standard per la progettazione, la fabbricazione e il test delle tubazioni di processo.

API 620/API 650

Standard applicabili per i serbatoi di stoccaggio atmosferici e a bassa-pressione, se inclusi.

CEI 60204-1

Requisiti di sicurezza elettrica per macchine industriali.

ATEX/IEEx

Certificazione di protezione contro le esplosioni per apparecchiature elettriche-in aree pericolose quando specificato.

Domande frequenti

D: Quali fonti di gas può elaborare il sistema?

R: Il sistema è adatto per gas di reforming dell'idrogeno, gas di spurgo dell'ammoniaca, gas di raffineria, gas d'acqua, gas di spostamento, gas semi-d'acqua, gas naturale e altri gas industriali contenenti CO₂-.

D: Quale tecnologia di cattura del carbonio dovrei scegliere, PSA o MDEA?

R: PSA è generalmente adatto per la separazione di gas secco con adsorbimento con oscillazione di pressione, mentre MDEA è comunemente selezionato per flussi di gas ad alta-pressione che richiedono assorbimento chimico e rigenerazione del solvente.

D: Fornite supporto tecnico?

R: Sì. I servizi includono la progettazione del processo, la preparazione PFD/P&ID, il layout delle apparecchiature, il calcolo dei servizi, la guida alla messa in servizio e la formazione degli operatori.

D: Come viene imballata l'attrezzatura per l'esportazione?

R: I recipienti a pressione e i pattini sono protetti con un trattamento anti-corrosione e un imballaggio per l'esportazione-adatto al trasporto in container o alla rinfusa-.

D: Quali documenti vengono forniti con l'attrezzatura?

R: I documenti tipici includono disegni GA, PFD, P&ID, manuale operativo, certificati dei materiali, rapporti di ispezione, record FAT, lista di imballaggio e documenti di esportazione commerciale.

D: Quali sono i termini di pagamento?

R: I termini di pagamento tipici sono il deposito T/T del 30% e il saldo del 70% prima della spedizione. Altri termini come L/C a vista sono negoziabili per progetti qualificati.

D: Che garanzia fornite?

R: La garanzia è di 18 mesi dalla messa in servizio presso la sede dell'utente finale o di 21 mesi dal ricevimento dell'apparecchiatura da parte dell'acquirente, a seconda di quale evento si verifichi per primo. Il supporto tecnico e il servizio ricambi restano disponibili anche dopo il periodo di garanzia.

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