Panoramica
L'erogatore di gas naturale compresso (CNG) è il sistema terminale di erogazione del carburante-utilizzato nelle stazioni di rifornimento per misurare e trasferire in modo sicuro gas naturale altamente pressurizzato (tipicamente tra 200 e 250 bar).
Specifiche tecniche
|
Categoria |
Specifica chiave |
|
Valutazione della pressione |
Pressione massima di esercizio: 250 bar (3.625 psi) Pressione di sicurezza di progetto: 350 bar |
|
Capacità di flusso |
Rifornimento simultaneo con-tubo doppio da 2 a 75 kg/min |
|
Precisione di misurazione |
Misuratore Coriolis Emerson Micro Motion Precisione misura fiscale ±0,5%. |
|
Efficienza di riempimento |
Valvole di sequenziamento a 2/3 stadiFino al 98% di efficienza di riempimento del cilindro |
|
Norma dell'ugello |
Compatibile NGV1/NGV2 |
|
Protezione della sicurezza |
Accoppiamento antistrappo valutato a 3.000 cicli |
|
Temperatura operativa |
Da -40 gradi a +60 gradi |
|
Strategia di controllo |
Logica della valvola multistadio ottimizzata per lo storage in cascata |
|
Sistema di visualizzazione |
LCD riscaldato per il funzionamento a bassa-temperatura |
Applicazioni e integrazione
Rifornimento della flotta:Configurato per il riempimento sequenziale notturno delle reti di transito (50+ autobus), gestendo i picchi di flusso per evitare il sovraccarico della rete elettrica della stazione.
Stazioni di vendita al dettaglio pubbliche:Le interfacce di fatturazione indipendenti su entrambi i lati consentono il rifornimento simultaneo per massimizzare la produttività dei veicoli nelle stazioni autostradali ad alto traffico.
Terminali della pipeline virtuale:Progettato per il trasferimento di gas ad alto-volume durante la decantazione-della stazione figlia, mantenendo portate stabili anche in caso di diminuzione della pressione di ingresso.
Erogazione della stazione:Si collega direttamente alle uscite del compressore ad alta-pressione senza valvole di regolazione esterne, riducendo i collegamenti delle tubazioni e i rischi di perdite.
Hub della flotta industriale:I protocolli tramite Modbus RTU/TCP collegano fino a 8 corsie di dispensazione remota direttamente al sistema SCADA della stazione.
Supporto per l'installazione
Orma
Dimensioni compatte di 850 mm x 500 mm x 2100 mm, ottimizzate per l'installazione su isole di cemento strette.
01
Ancoraggio strutturale
Fissato tramite 4 bulloni di ancoraggio in acciaio al carbonio ad alta resistenza- M20 incorporati in una fondazione in cemento armato di minimo 200 mm.
02
Collegamento ingresso gas
Configurato con raccordi per tubi di compressione Swagelok tripli (3-linea) da 1/2" per l'integrazione di banchi ad alta-, media- e bassa pressione.
03
Alimentazione pneumatica
Richiede aria pulita, asciutta,-per strumenti a una pressione compresa tra 6 e 8 bar con un punto di rugiada in pressione inferiore a -40 gradi.
04
Autorizzazione Civile
Conforme al raggio di sicurezza obbligatorio di 3- metri dai quadri ad alta tensione e dalle aree pericolose di Classe I per le approvazioni normative locali.
05
Controllo di qualità
Tutti i collettori-con cuscinetti a pressione sono stati idrotestati-a una pressione pari a 1,5 volte quella di progetto (525 bar) per un minimo di 30 minuti.
Test di tenuta dell'elio con spettrometro di massa eseguito a 350 bar per verificare che non vi siano perdite-su tutti i giunti.
I sottogruppi elettronici-e le unità PLC vengono sottoposti a test termici continui di 72 ore a 50 gradi prima del FAT finale.
I registri FAT (Factory Acceptance Testing) individuali includono i certificati di calibrazione del misuratore di portata massica. Ispezione-di terze parti (SGS/TÜV) disponibile su richiesta.
Tutte le tubazioni in pressione sono saldate da tecnici certificati secondo ASME Sezione IX ed EN ISO 9606-1.
Termini commerciali
MOQ e personalizzazione:La quantità minima di ordine (MOQ) è di 2 unità. Sono disponibili opzioni di rivestimento e colore personalizzati-per ordini superiori a 5 unità.
Tempi di consegna e Incoterm:Il tempo di produzione è di 45 giorni di calendario. Termini di consegna disponibili: EXW, FCA e CFR.
Termini di pagamento:Acconto del 30% tramite T/T contro approvazione del disegno; Saldo del 70% pagabile al completamento con successo del FAT prima della spedizione.
Imballaggio per l'esportazione:Involucro barriera-sigillato contro l'umidità-sottovuoto imballato all'interno di ISPM-15 casse di legno trattate termicamente adatte per il trasporto marittimo.
Garanzia:12 mesi dalla messa in servizio commerciale o 18 mesi dalla data della polizza di carico (B/L), a seconda di quale evento si verifichi per primo.
Documentazione:Le spedizioni includono manuali operativi completi in inglese, schemi P&ID e schemi di circuiti elettrici.
Controllo di conformità e sicurezza
Certificazione Europea:Certificato secondo la Direttiva ATEX 2014/34/UE (Zona 1 Ex de ib IIB T4 Gb). I certificati di esame di tipo-vengono forniti con i documenti di spedizione.
Certificazione nordamericana:Conforme agli standard NFPA 52 e NFPA 70 (articolo NEC 500) per luoghi di Classe I, Divisione 1, Gruppo D.
Certificazione di fabbrica:Prodotto in strutture certificate ISO 9001:2015, ISO 14001 e ISO 45001.
Protezione da sovrapressione:Due valvole di sicurezza meccaniche indipendenti (PRV) impostate per l'attivazione a 375 bar per un sistema a 350 bar nominali, instradate verso una linea di sfiato dedicata.
Arresto di emergenza (ESD):Pulsanti ESD locali a doppio-pannello con morsettiere pre-cablate per l'integrazione della sala di controllo remota.
Isolamento fisico:I firewall interni in acciaio separano le tubazioni del gas ad alta-pressione dalla custodia del display elettronico antideflagrante-Ex-.
Domande frequenti
D: Per quanti cicli di funzionamento continuo è progettato il dispenser prima di una revisione importante?
R: Il sistema idraulico e di dosaggio principale è progettato per circa 1,2–1,5 milioni di cicli di rifornimento prima di richiedere una ristrutturazione completa. Nell'utilizzo tipico della flotta, ciò corrisponde a circa 6–8 anni di funzionamento.
D: Qual è la deriva prevista della precisione-nel mondo reale dopo un funzionamento-a lungo termine?
R: Dopo circa 24 mesi di servizio continuo, i dati di calibrazione sul campo mostrano generalmente una deviazione compresa tra ±0,15 e 0,25% rispetto ai livelli di messa in servizio iniziali. Questo viene mantenuto attraverso la ricalibrazione periodica in-stazione senza rimuovere lo strumento.
D: Qual è il tempo di inattività medio non pianificato all'anno in una stazione della flotta standard?
R: Nelle applicazioni per flotte a più- corsie, i tempi di inattività non pianificati sono generalmente inferiori all'1,5% delle ore di funzionamento annuali. La maggior parte delle interruzioni sono legate alla fornitura esterna di gas o ai sistemi di comunicazione. La manutenzione preventiva riduce significativamente questi eventi.
D: Che tipo di funzionalità di diagnostica e monitoraggio è integrata nel sistema?
R: Il dispensatore supporta la diagnostica remota continua con registrazione degli eventi archiviata per un massimo di 5 anni. I codici di errore sono classificati in livelli predittivi, operativi e di sicurezza.
D: Qual è la durata utile tipica di componenti chiave come valvole e tubi flessibili?
R: Le valvole ad alta-pressione sono generalmente tarate per 5-7 anni di servizio in normali cicli di lavoro della flotta. Si consiglia di sostituire i gruppi di tubi flessibili ogni 18-24 mesi a seconda dell'intensità della produttività.
D: Con quale rapidità possono essere forniti i pezzi di ricambio critici dopo un guasto?
R: Per le configurazioni standard, i pezzi di ricambio critici come sensori, valvole e controller vengono generalmente spediti entro 48-72 ore. Gli hub di inventario regionali possono ridurre i tempi di consegna a meno di 24 ore per gli account ad alta-priorità. Le parti personalizzate possono richiedere fino a 7-10 giorni.
D: Quali condizioni ambientali possono influire sull'affidabilità-a lungo termine?
R: L'esposizione prolungata al di sotto di -35 gradi o al di sopra di +55 gradi può aumentare la frequenza di manutenzione a causa dello stress della tenuta e della lubrificazione.
D: Si verifica un degrado misurabile delle prestazioni in caso di utilizzo di un throughput elevato?
R: Con un funzionamento a flusso elevato prolungato superiore a 60 kg/min, l'efficienza del sistema rimane stabile, ma la frequenza di attuazione della valvola aumenta leggermente il tasso di usura. I dati sul campo indicano una perdita di efficienza della produttività inferiore al 3% su un ciclo di lavoro pesante di 5-anni.
Etichetta sexy: Distributore di metano, produttori di distributori di metano in Cina
