Panoramica del prodotto
La tecnologia e l'attrezzatura per la copurificazione industriale è un sistema di purificazione del gas basato su PSA-progettato per recuperare e purificare il monossido di carbonio dai gas industriali contenenti CO-. Utilizza un processo di adsorbimento a due-fasi per rimuovere le impurità e produrre CO2 ad elevata-purezza per la produzione chimica e le applicazioni di gas industriali.
Configurazione del sistema
Compressore del gas di alimentazione –Comprime il gas grezzo alla pressione operativa richiesta per la separazione del PSA.
Unità di adsorbimento PSA-1 –Rimuove i gas acidi come CO₂ e H₂S per proteggere l'adsorbimento a valle.
Unità di purificazione della CO PSA-2 –Separa e concentra il monossido di carbonio dalla miscela di gas rimanente.
Torri di assorbimento –Il sistema di commutazione a letto multiplo- consente l'aspirazione e la rigenerazione continue.
Sistema di commutazione delle valvole –Controlla automaticamente la sequenza del processo e l'equalizzazione della pressione.
Sistema di potenziamento –Aumenta la pressione del gas prodotto per soddisfare i requisiti del processo a valle.
Sistema di essiccazione e liquefazione –Rimuove l'umidità e prepara la CO purificata per lo stoccaggio o la liquefazione quando richiesto.
Serbatoio di stoccaggio del gas prodotto –Conserva il monossido di carbonio purificato prima della distribuzione o dell'ulteriore lavorazione.
Sistema di controllo PLC –Monitora i parametri operativi e gestisce il funzionamento del sistema in modo completamente automatico.
Sistema di sicurezza e strumentazione –Integra pressione, flusso, analisi del gas, allarmi e interblocchi di sicurezza.
Vantaggi tecnici
Il processo PSA a due-fasi rimuove efficacemente innanzitutto i gas acidi, migliorando la purezza della CO e le prestazioni dell'adsorbente.
Il funzionamento continuo di più-torri garantisce una produzione di gas stabile con interruzioni minime del processo.
L'emissione di CO ad alta-purezza garantisce una purezza del gas prodotto fino al 99,9% per applicazioni chimiche impegnative.
L'ampio intervallo di pressione operativa da 0,6 a 6,0 MPa consente l'integrazione flessibile con diverse fonti di gas.
L’elevata efficienza di recupero raggiunge tassi di recupero di CO del 70–95%, migliorando l’utilizzo del prezioso gas di alimentazione.
La funzionalità di avvio rapido-consente al sistema di ripristinare il normale funzionamento in meno di un'ora, riducendo i tempi di inattività.
Applicazioni tipiche
Produzione di acido acetico
Fornisce CO purificata come materia prima essenziale per i processi di carbonilazione.
Produzione di glicole etilenico
Fornisce monossido di carbonio di elevata purezza-per i percorsi chimici basati sui gas di sintesi-.
Produzione di isocianati (TDI/MDI)
Produce CO purificata necessaria per la produzione intermedia di poliuretano.
Produzione di metallo carbonile
Fornisce una purezza stabile della CO per sintesi chimiche speciali.
Progetti di recupero gas industriali
Recupera la preziosa CO2 dal gas di cokeria, dal gas di altoforno, dal gas di conversione e da gas di processo simili.
Impianto chimico spento-utilizzo del gas
Converte i gas di coda contenenti CO-in materia prima chimica riutilizzabile, migliorando l'efficienza delle risorse.
Opzioni di ingegneria e personalizzazione
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Articolo di personalizzazione |
Opzioni disponibili |
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Capacità |
100–100.000 Nm³/h |
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Tipo di gas di alimentazione |
Gas acqua, gas di cokeria, gas di altoforno, gas di conversione, gas di cracking di metanolo, gas Texaco, gas di coda di carburo di calcio, gas di coda di fosforo giallo, gas di coda di acido acetico e altri gas contenenti CO- |
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Purezza della CO2 del prodotto |
Fino al 99,9% a seconda della composizione del mangime |
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Pressione del prodotto |
Personalizzato in base ai requisiti del processo a valle |
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Pressione operativa |
0,6–6,0 MPa |
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Selezione dell'adsorbente |
Adsorbenti ottimizzati per diverse composizioni di gas e obiettivi di purezza |
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Marca del compressore |
Marchi nazionali o internazionali-specificati dal cliente |
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PLC e HMI |
Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi, Delta o marchi specificati |
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Strumentazione |
Fornitori di strumenti internazionali o designati dal cliente- |
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Protezione contro le esplosioni |
Configurazione ATEX, IECEx o personalizzata per aree pericolose |
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Materiale di costruzione |
Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile o qualità di materiali personalizzati |
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Modalità di controllo |
Monitoraggio completamente automatico, semi-automatico o remoto |
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Protocollo di comunicazione |
Modbus, Profibus, Profinet, Ethernet/IP, OPC UA |
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Alimentazione elettrica |
Personalizzato secondo gli standard locali |
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Isolamento e trattamento superficiale |
Verniciatura standard, rivestimento anti-corrosione, isolamento per installazione esterna |
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Lingua |
Lingua dell'interfaccia inglese, spagnola, russa, araba, francese o personalizzata |
Controllo qualità
Ispezione delle materie prime in entrata
Verifica dell'identificazione del materiale (PMI).
Controllo dimensionale
Qualificazione della procedura di saldatura (WPS/PQR)
Ispezione visiva delle saldature (VT)
Test non-distruttivi (UT/RT/PT/MT a seconda dei casi)
Test di pressione e tenuta
Verifica della sequenza di commutazione delle valvole
Controllo PLC e calibrazione strumenti
Test di accettazione in fabbrica (FAT)
Test delle prestazioni della purezza del gas
Ispezione dell'imballaggio e pre-della spedizione
Conformità e standard di settore
ISO9001
Sistema di gestione della qualità per la produzione standardizzata e il controllo della qualità.
Marcatura CE
Indica la conformità ai macchinari europei applicabili e ai requisiti di sicurezza.
PED 2014/68/UE
Direttiva sulle apparecchiature a pressione per le apparecchiature con cuscinetti a pressione-utilizzate nel mercato europeo.
ASME Sezione VIII Div.1
Standard di progettazione e fabbricazione per recipienti a pressione ove richiesto.
Direttiva ATEX 2014/34/UE
Requisiti di protezione contro le esplosioni per apparecchiature che operano in aree pericolose.
Conformità DOT
Requisiti applicabili per il trasporto delle relative apparecchiature a gas e dei recipienti a pressione, ove specificato.
Domande frequenti
D: Fornite soluzioni complete chiavi in mano?
R: Sì. Siamo in grado di fornire progettazione di processi, produzione di apparecchiature, assemblaggio di skid, automazione, supporto per la messa in servizio e formazione degli operatori.
D: Quanto tempo richiede normalmente l'installazione e la messa in servizio?
R: A seconda delle dimensioni del progetto, la messa in servizio richiede generalmente 7-21 giorni dopo l'installazione meccanica e la preparazione dell'utenza.
D: Quale manutenzione è necessaria?
R: La manutenzione ordinaria comprende principalmente l'ispezione delle valvole, la calibrazione dello strumento, la sostituzione del filtro, la manutenzione del compressore e la valutazione periodica delle prestazioni dell'adsorbente.
D: È possibile personalizzare l'apparecchiatura per ambienti pericolosi?
R: Sì. Sono disponibili componenti elettrici-antideflagranti, strumentazione per aree pericolose-e configurazioni di sicurezza personalizzate in base ai requisiti del progetto.
D: Quali sono il vostro MOQ e la politica del campione?
R: La quantità minima dell'ordine è un sistema completo. Non sono disponibili campioni di apparecchiature, mentre possono essere forniti disegni tecnici e proposte di processo per la valutazione.
D: Quali termini di pagamento accetti?
R: I termini tipici sono il deposito T/T del 30% e il 70% prima della spedizione. L/C a vista è disponibile anche per ordini qualificati.
D: Quali documenti di esportazione vengono forniti con l'attrezzatura?
R: La documentazione standard include fattura commerciale, bolla di accompagnamento, polizza di carico, certificato di origine, rapporti di ispezione di qualità, manuale operativo, rapporto FAT e altri documenti richiesti dal paese di destinazione.
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