Panoramica del prodotto
La tecnologia Deep Cold Air Separation è un sistema di separazione dell'aria criogenico che comprime, purifica, liquefa e distilla l'aria atmosferica per produrre azoto e ossigeno di elevata purezza-. Utilizza la tecnologia di processo criogenico modulare ed è ampiamente applicato nei settori metallurgico, chimico, elettronico, sanitario ed energetico.
Configurazione del sistema
Unità di filtraggio dell'aria– Rimuove la polvere e le particelle sospese prima della compressione dell’aria.
Compressore d'aria– Comprime l'aria atmosferica alla pressione operativa richiesta.
Sistema di postrefrigerazione– Riduce la temperatura dell'aria compressa prima della purificazione.
Unità di purificazione dell'aria– Rimuove umidità, CO₂, idrocarburi e altri contaminanti utilizzando doppie torri di adsorbimento.
Scambiatore di calore principale– Raffredda l'aria purificata attraverso lo scambio di calore con i gas di processo di ritorno.
Scatola frigorifera criogenica– Fornisce condizioni di bassa-temperatura per la liquefazione e la separazione dell'aria.
Sistema di colonne di distillazione– Separa l'aria liquida in azoto e ossigeno di elevata purezza-attraverso la rettifica criogenica.
Ribollitore-Condensatore– Fornisce calore e raffreddamento per l'equilibrio della distillazione continua.
Sistema di stoccaggio e consegna del prodotto– Raccoglie, immagazzina e fornisce prodotti gassosi o liquidi agli utenti a valle.
Sistema di controllo PLC– Monitora e controlla i parametri di processo per il funzionamento automatico e la sicurezza.
Vantaggi tecnici
Il design del sistema modulare semplifica il trasporto, l'installazione e la futura espansione della capacità.
Il sistema di purificazione a doppia-torre rimuove continuamente umidità, CO₂ e idrocarburi per proteggere le apparecchiature criogeniche.
Lo scambiatore di calore ad alette-a piastre- ad alta efficienza migliora l'utilizzo dell'energia e riduce le perdite di refrigerazione.
Il controllo PLC automatico consente un funzionamento stabile, il monitoraggio del processo e un intervento ridotto dell'operatore.
Applicazioni tipiche
Acciaio e metallurgia
Fornisce ossigeno per la produzione dell'acciaio e azoto per la protezione inerte durante la produzione.
Elaborazione chimica
Fornisce gas di processo per l'ossidazione, l'inertizzazione e la sintesi chimica.
Produzione elettronica
Produce azoto-di elevata purezza per la fabbricazione di semiconduttori e l'assemblaggio elettronico.
Sanità e fornitura di gas medicale
Genera ossigeno medicale per ospedali e strutture sanitarie dove vengono applicati sistemi di depurazione a norma.
Industria petrolifera e del gas
Fornisce azoto per lo spurgo delle tubazioni, i test di pressione e le operazioni di inertizzazione.
Industria dell'energia e dell'idrogeno
Fornisce gas industriali per la produzione, lo stoccaggio e i relativi impianti di lavorazione dell'idrogeno.
Opzioni di ingegneria e personalizzazione
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Articolo di personalizzazione |
Opzioni disponibili |
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Capacità produttiva |
Personalizzato in base alla produzione di ossigeno/azoto richiesta |
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Tipo di prodotto |
Ossigeno gassoso, azoto gassoso, ossigeno liquido, azoto liquido |
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Purezza del gas |
Configurato in base ai requisiti dell'applicazione |
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Pressione operativa |
Consegna del prodotto a bassa, media o alta-pressione |
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Compressore d'aria di alimentazione |
Requisito del progetto o del marchio specificato dal cliente- |
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Processo di refrigerazione |
Ottimizzato in base alla capacità dell'impianto e agli obiettivi energetici |
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Configurazione della distillazione |
Processo criogenico a-colonna singola o doppia-colonna |
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Sistema di controllo |
PLC completamente automatico con integrazione HMI o SCADA |
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Marchio PLC |
Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi o marca specificata |
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Strumentazione |
Marchi di strumenti internazionali o designati dal cliente- |
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Norma elettrica |
Configurazione elettrica IEC, UL o-specifica del progetto |
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Voltaggio e frequenza |
Personalizzato per gli standard di alimentazione locali |
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Isolamento della scatola fredda |
Configurazione con isolamento in perlite o isolamento sotto vuoto- |
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Materiale del tubo |
Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile o materiali-specifici del progetto |
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Protezione contro le esplosioni |
Disponibile per applicazioni in aree pericolose ove richiesto |
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Monitoraggio remoto |
Diagnostica remota opzionale e monitoraggio online |
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Lingua |
HMI multi-lingua e manuali operativi |
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Servizio di installazione |
Guida remota o-messa in servizio in loco |
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Progettazione ambientale |
Adatto ai climi tropicali, desertici, di altopiano o freddi |
Produzione e garanzia di qualità
Capacità di produzione
Fabbricazione di precisione di recipienti a pressione, celle frigorifere e moduli strutturali utilizzando apparecchiature CNC.
I processi di saldatura automatici garantiscono una qualità di saldatura costante per i componenti-che sopportano pressione.
La lavorazione di precisione delle parti critiche mantiene tolleranze dimensionali accurate.
Test completi in fabbrica verificano l'integrità meccanica, le prestazioni di controllo e l'affidabilità del processo prima della spedizione.
Controllo qualità
Ispezione delle materie prime in entrata
Verifica del certificato dei materiali
Controllo dimensionale
Qualificazione della procedura di saldatura (WPS/PQR)
Test non-distruttivi (UT/PT/RT/MT a seconda dei casi)
Prova idrostatica del recipiente a pressione
Rilevamento perdite di elio
Calibrazione dello strumento
Test funzionale e di interblocco del PLC
Test di accettazione in fabbrica (FAT)
Verifica della purezza del gas
Ispezione visiva finale e ispezione dell'imballaggio
Conformità e standard di settore
Certificazione CE –Dimostra la conformità ai requisiti europei applicabili in materia di sicurezza, salute e ambiente.
Conformità DOT –Applicabile alle apparecchiature relative al trasporto-progettate secondo le normative di trasporto pertinenti.
ISO 9001 –Sistema di gestione della qualità per una produzione controllata e un miglioramento continuo.
ISO 14001 –Sistema di gestione ambientale per pratiche di produzione sostenibili.
Codice ASME per caldaie e recipienti a pressione (opzionale) –I recipienti a pressione possono essere fabbricati secondo i requisiti ASME quando specificato dal progetto.
Domande frequenti
D: Fornite servizi di ingegneria e messa in servizio?
R: Sì. Forniamo progettazione del processo, integrazione delle apparecchiature, guida all'installazione, messa in servizio, formazione degli operatori e documentazione tecnica.
D: Come viene imballata l'attrezzatura per la spedizione internazionale?
R: I moduli principali sono imballati in modo sicuro in imballaggi idonei alla navigazione, mentre gli strumenti sensibili e gli armadietti di controllo sono protetti con materiali-resistenti all'umidità e agli urti-.
D: Quale manutenzione è necessaria dopo l'installazione?
R: La manutenzione ordinaria comprende la manutenzione del compressore, l'ispezione delle valvole, la calibrazione dello strumento, il monitoraggio dell'adsorbente e l'ispezione periodica dei componenti criogenici in base al programma di manutenzione.
D: Quali termini di pagamento accetti?
R: I termini di pagamento standard sono il deposito T/T del 30% e il saldo del 70% prima della spedizione. Altri termini come L/C a vista possono essere discussi per progetti qualificati.
D: Quali documenti di esportazione puoi fornire?
R: Possiamo fornire fattura commerciale, bolla di accompagnamento, polizza di carico, certificato di origine, documenti CE-, rapporti di ispezione e altri documenti di progetto richiesti per lo sdoganamento internazionale.
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